• Брошюры



Горизонтальный обрабатывающий центр H 500

Горизонтальный обрабатывающий центр H 500

Станок модели Н 500 представляет собой современный горизонтальный обрабатывающий центр с инструментальным магазином на 45 ( опция - 75 или 99) инструментов, предназначенный для комплексной обработки деталей плоской и коробчатой формы, а также деталей типа пресс-форм, штампов,   из стали, серого чугуна и из сплавов легких металлов.

Запросить цену

  • Обзор
  • Конструкция
  • Шпиндель
  • Стол
  • Общее

Станок модели Н 500 представляет собой современный горизонтальный обрабатывающий центр с инструментальным магазином на 45 ( опция - 75 или 99) инструментов, предназначенный для комплексной обработки деталей плоской и коробчатой формы, а также деталей типа пресс-форм, штампов,   из стали, серого чугуна и из сплавов легких металлов. Обрабатываемые детали зажимаются на рабочей палете. Станок позволяет выполнять фрезерные операции по трем взаимно перпендикулярным осям X, Y, Z, а по оси Z также операции сверления,  развертывания, растачивания и  нарезания резьб с использованием резьбонарезных головок без выравнивающей втулки (RIGID TAPPING). Наличие поворотного стола (ось В) со сплошным управлением с возможностью круговых рабочих подач  позволяет производить обработку деталей с разных сторон за одну установку. Устройство автоматической смены палет на две палеты значительно повышает производительность, поскольку позволяет выполнять установку, снятие и контроль деталей на палете вне рабочей зоны станка, в то время, как на другой палете происходит цикл обработки.

Массивная конструкция основных частей станка, состоящая из отливок из серого чугуна, обеспечивает достаточную жесткость станка при всех видах обработки. Станок оснащен системой управления  SINUMERIК 840 D SL. Это современная система высокого уровня, позволяещая производить фрезерование и обработку со снятием стружки. Ее использование также гарантирует минимализацию времени обработки при сохранении требуемой точности. Оптимальные результаты достигаются при использовании цифровых приводов от фирмы Siemens.

 

Станок H 500 представляет собой горизонтально-фрезерный центр современной конструкции с надежным технологичным ограждением. Ограждение станка, как и станок в целом отвечают всем требованиям по безопасности согласно стандартов ЕС. При поставке в Россию на станок оформляется сертификат ГОСТ Р.

Функционированием горизонтального обрабатывающего центра управляет система ЧПУ, что позволяет выполнять обработку объемных и сложных по форме деталей, когда инструмент повторяет траекторию, которая была получена на выходе из 3D CAD программы.

Шпиндель (механический) горизонтального обрабатывающего центра, посаженный в шпиндельном узле, который вмонтирован в шпиндельную бабку, приводится в движение от электродвигателя переменного тока с цифровым управлением через ременную передачу. Усилие для зажима инструмента в шпинделе создается пакетом тарельчатых пружин. Для отжима инструмента служит гидравлический цилиндр.
Конструкция шпинделя и механизма для зажима инструмента позволяет дополнительно установить устройство для охлаждения инструмента воздухом или СОЖ, которые подаются через центр шпинделя.
У станка в исполнении с мотор-шпинделем привод и шпиндель является одним узлом (шпинделем является ротор электромотора).

Стойка станка перемещается по оси Х по двум линейным направляющим на основании. Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении (ось Y) по двум линейным направляющим  на стойке. Суппорт поворотного стола перемещается по двум линейным направляющим на основании (ось Z). Поворотный стол в суппорте посажен на радиально-упорном подшипнике, который имеет предварительный натяг и вращается вокруг вертикальной оси (ось В).

 

Рабочие перемещения шпиндельной бабки, стойки и суппорта поворотного стола осуществляются с помощью электродвигателей переменного тока с цифровым управлением. Привод по линейным осям обеспечивается посредством шарико-винтовых пар, гайки которых имеют предварительный натяг. Электродвигатель узла подачи шпиндельной бабки (ось Y) оснащен тормозом для предотвращения нежелательного самопроизвольного падения шпиндельной бабки при внезапном пропадании сети питания. Вращательное перемещение поворотного стола (ось В) осуществляется с помощью электродвигателя переменого тока с цифровым управлением через зубчатый ремень и червячную передачу.  

С целью улучшения динамических свойств станка используется система пневмоцилиндров для уравновешивания массы шпиндельной бабки.         
"Измерение положения по осям прямое. При прямом измерении по линейным осям измерение положения производится с помощью оптоэлектрических преобразователей линейных перемещений - линеек от фирмы Heidenhain. В корпус линеек подается сжатый воздух для создания избыточного давления с целью предотвращения загрязнения. 
Измерение по оси В -  прямым методом с помощью магнитной измерительной системы, встроенной в радиально - упорный подшипник посадки стола."          
Станок оснащен автоматическим магазином инструмента емкостью - 45 инструментов. Станок также можно оснастить магазином с емкостью 75 или 99 инструментов. Увеличенное количество инструментов позволяет производить эффективную обработку сложных деталей без надобности выполнения смены инструмента обслуживающим персоналом.     

Станок оснащен системой внешнего охлаждения инструмента СОЖ или воздухом , а также может быть оснащен охлаждением инструмента с помощью масляного тумана (оснащение по выбору). Станок можно оснастить и системой внутреннего охлаждения воздуом или СОЖ с подачей через центр шпинделя, устройством промывки рабочей зоны и ручным пистолетом для смыва стружки (оснащение по выбору). 

Станок имеет систему кожухов, которые препятствуют обслуживающего персонала в рабочую зону станка, где грозит опасность получения травмы, а также защищает от отлетающей стружки и разбразгивающейся СОЖ.. Система кожухов также защищает отдельные части станка от СОЖ, стружки и загрязнения. 

С помощью двух червячных транспортеров стружка, которая возникает при обработке, эффективно отводится из рабочей зоны  в заднюю часть станка. Пластинчатый транспортер стружки (или по выбору - скребковый транспортер - в основном для алюминиевой стружки) обеспечивает  вынос стружку в емкост для сбора стружки.            
"Устройство автоматической смены палет расположено внутри ограждения станка. 

Составной частью устройства для смены палет является манипулятор, с помощью которого перемещаются палеты 500 х 500мм. Подъем поворотной плиты и ее вращение производится с помощью гидравлики. Смена палет происходит в автоматически управляемом цикле после того, как обслуживающий персонал освободит палету для смены. Для зажима палеты на поворотном столе служат четыре гидравлические цанги, которые при зажиме автоматически обдуваются сжатым воздухом.Станция зажима дает возможность вручную вращать палету по 90° с арретирующей позицией, что обеспечивает быстрый и непрерывный зажим новой детали с помощью зажимных приспособлений или можно использовать очень популярную систему зажима ""СНICK"" ." 

Станок оснащен сигнальным маяком для сигнализации об окончании автоматического рабочего цикла. Маяк установлен на электрошкафе.         
            
Условия эксплуатации станка:    
        
"Станок предназначен для работы в цеху без воздействия агрессивных паров или газа и пылевых элементов, в особенности пыли, проводящей ток, при температуре окружающей среды 
от +5°С до +40°С ( оптимальные пределы температуры: от +15°С до +30°С)."            
Допустимая относительная влажность воздуха в цехе:  30% - 95% (без конденсации).            
Рабочая точность по Протоколу точности достигается при температуре 20± 3°С и относительной влажности не более 80%.          
Станок соответствует стандартам ЕC по безопасности.         
            
Прочие условия поставки:            
Для выполнения пуско-наладочных работ на заводе покупателя станок должен быть распакован и стоять на фундаменте, очищенный, вкл. подготовку подвода энергий - сжатый воздух, электрическая энергия и поставки масла и эмульсии для охлаждения инструментов в количестве в соответствии с указаниями в паспорте станка / обеспечивает покупатель/.           
            
Испытание при приемке оборудования - выполняется по протоколам завода изготовителя          
на предприятии изготовителя:            
• проверка комплектности поставки           
• проверка точности позиционирования            
• проверка геометрической точности          
• проверка точности обработки детали - образца производителя            
• проверка в течение одной смены - холостой ход         
            
на предприятии покупателя:          
• проверка комплектности поставки           
• проверка геометрической точности          
• проверка в течение одной смены - холостой ход         
            
            
Примечание:  Учитывая процесс постоянной модернизации оборудования, предприятие-изготовитель оставляет за собой право изменять некоторые параметры и комплектующие  станка при условии сохранения или улучшения основных технологических и функциональных возможностей станка.          
Шпиндель (станки с механическим шпинделем)      
Инструментальный конус в шпинделе       ISO 4O
Вид передачи  ременная передача
Позиционирование шпинделя электрическое
  возможные варианты исполнения,
соответствующие диаграммы мощности и крутящего момента см. ниже
 
Максимальная частота вращения шпинделя (варианты на выбор) 10000 об/мин
Мощность главного привода  S1 / S6-40%  20/30 кВт 
Максимальный крутящий момент на шпинделе S1 / S6-40%  76/115   Нм 
Расстояние от палеты до центра шпинделя   50 - 610 мм
Расстояние от конца шпинделя до центра палеты 130 - 690 мм

 

Главный привод (для станка с мотор-шпинделем)      
Инструментальный конус в шпинделе       ISO 40, HSK - A63
Позиционирование шпинделя векторное управление
Наибольшая частота вращения шпинделя 15000, 18000 об/мин
Мощность главного привода  S1 /  S6-40%  25 / 31 кВт 
Наибольший крутящий момент на шпинделе S1 / S6-40%  159 / 197   Нм 
Расстояние от палеты до центра шпинделя   50 - 610 мм
Расстояние от конца шпинделя до центра палеты 222 - 782 мм
Array ( [0] => properties [1] => [2] => default [3] => [4] => richtext )
Палета      
Размеры палеты (ширина х длина)   500 x 500 мм 
Количество крепежных резьбовых отверстий и их размер   24 шт./М12Н6 мм 
Расстояние между крепежными отверстиями   100 мм
Размер центровочного отверстия   50Н7 мм
Размер вспомогательного установочного отверстия   20Н7 мм
       
Поворотный стол с палетой      
Грузоподъемность палеты   300 кг 
Максимальные размеры обрабатываемой детали (диаметр х высота)   Ø600 х 750 мм 
Количество палет   2 шт.
Время смены палеты   10 сек.
Точность смены палет   0,01 мм
Усилие зажима палеты       20 кН
Максимальный допустимый момент опрокидывания палеты (ось Z)       3000 Нм
Максимальный крутящий момент при фрезеровании (ось В)       1200 Нм
Максимальное усилие подачи по оси Z       10 кН
Система ЧПУ:  SINUMERIК 840 D SL
Производитель оборудования:  TAJMAC-ZPS, a.s. Zlin CZ
       
Основные технические характеристики:      
       
Наибольшие программируемые перемещения      
Стойка по оси X    560 мм 
Шпиндельная бабка (в вертикальном направлении) по оси Y   560 мм 
Суппорт поворотного стола по оси Z   560 мм 
Поворотный стол (сплошной) oсь B 360 град.
       
Расстояния      
Расстояние расстояние от оси шпинделя до установочной поверхности палеты   50÷610 мм 
Расстояние расстояние от торца шпинделя до оси палеты механ.шпиндель 130÷690 мм 
Расстояние от пола до установочной поверхности палеты   1010 мм 
       
Подачи      
Скорость быстрого перемещения  по осям X, Y, Z    50 м/мин
Скорость рабочей подачи (программируемая до...) по осям X, Y, Z    0 - 15 (50) м/мин 
Уcкорение рабочей подачи по осям X, Y, Z    5 м/сек-2
Наибольшая скорость вращения поворотного стола по оси В 24 об/мин
Аксиальное усилие подачи по оси X   10 кН
по оси Y 8 кН
по оси Z    10 кН
       
Рабочая точность по линейным осям - действительно для исполнения станка с прямой системой измерений  (Измеряется по стандарту VDI /DGQ 3441) 
Система измерений по осям X, Y, Z    оптико-электрические линейки
Точность позиционирования координат ( P ) по осям X, Y, Z    0,008 мм
Повторяемая точность установки координат ( Psmax ) по осям X, Y, Z    0,005 мм
       
Точность позиционирования поворотного стола с возможностью круговых рабочих подач - прямая система измер. (дискретность установки положения 0,001о)
Точность позиционирования координат ( P ) по оси В - прямая система измер. 6 угл. сек.
Повторяемая точность установки координат ( Psmax ) по оси В - прямая система измер. 3 угл. сек.

 

Инструментальный магазин      
Количество позиций в инструментальном магазине  (опция) 45 (75 или 99) шт
Максимальный диаметр инструмента  – полная загрузка магазина в скобках - для станка с магазином емкостью 75 или 99 инструментов 85 (70) мм 
Максимальный диаметр инструмента  – с пустыми соседними позициями   125 мм
Максимальная длина инструмента   300 мм 
Максимальная масса одного инструмента / максимальная общая масса всех инструментов в магазине   7/200  кг 
Время смены инструмента "инструмент – инструмент"   3,5 сек.
Время смены инструмента "стружка – стружка", ISO10 791-9   7,8 сек.
       
Система охлаждения инструмента      
Система наружного охлаждения инструмента с подачей СОЖ через сопла      
Объем бака СОЖ в скобках - колич. СОЖ в фильтрац. станции 360 (190) л
Производительность насоса подачи СОЖ через сопла   50 л/мин.
Производительность насоса подачи СОЖ через сопла промывки рабочей зоны сверху опция 50 л/мин.
Управляется при помощи системы ЧПУ.  есть    
Система охлаждения инструмента с подачей СОЖ через центр инструмента со станцией фильтрации D30 опция    
Производительность подачи СОЖ через центр инструмента   30 л/мин.
Наибольшее давление СОЖ, подаваемой через центр инструмента зависит от типа инструмента 7 МПа
Система охлаждения инструмента с подачей СОЖ через центр инструмента со станцией фильтрации JV 40 опция    
Производительность подачи СОЖ через центр инструмента   8÷40 л/мин.
Наибольшее давление СОЖ, подаваемой через центр инструмента зависит от типа инструмента 7 МПа
       
Удаление стружки      
В стандартном исполнении станок оснащен двумя червячными конвейерами для удаления стружки, расположенными под станиной станка. Стружечный пластинчатый или скребковый транспортер выносит стружку в ящик или тележку для сбора.
       
Пневматическая система      
Давление сжатого воздуха на входе    0,6 - 0,8 МПа
Рабочее давление в системе   0,55 МПа
       
Система гидравлики      
Производительность гидронасоса    5,8 л/мин
Рабочее давление в системе   12 ÷13 МПа
       
Стандартное лакокрасочное покрытие станка фирменное    
Станок в комбинации серого и белого цвета антрацит.серый RAL 7016, жемчужный белый RAL 1013    
Иное лакокрасочное покрытие станка - по заявлению      
       
Габаритные размеры       
Максимальная рабочая высота станка - включая установочные подпорки                                                                                                 2870 мм
Площадь, необходимая для установки станка при закрытых дверях (без станции фильтрации и другого дополнительного оборуд.)   5400 х 2670 мм
Ширина дверного проема сменщика палет   700 мм
Транспортные размеры станка ( д х ш х в) - без упаковки   4515 х 2274 х 2300 мм
Масса станка (без оборудования системы охлаждения и системы стружкоуборки)   8600 кг 
Масса станка, включая оборудование системы охлаждения инструмента и системы стружкоуборки. приблизительно 10000 кг